1 適用范圍
1．1本規(guī)程規(guī)定了鐵磁性材料及其產(chǎn)品的磁粉探傷方法和檢測工藝。
1．2 本規(guī)程適用于造船、修船、海洋工程及軍工產(chǎn)品的鐵磁性材料磁粉探傷。
1．3 本規(guī)程不適用于陸用鍋爐壓力容器產(chǎn)品的鐵磁性材料探傷。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3721-8 3 磁粉探傷機(jī)
ZBJ04006-87 鋼鐵材料的磁粉探傷方法
JB／T606 3-92 粉探傷磁粉技術(shù)條件
JB／T6065-92 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片
JISG0565-74 鋼鐵材料的磁粉探傷試驗(yàn)方法及缺陷磁粉花紋的等級分類
AWS D1.1-2001 美國焊接協(xié)會(huì)無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3 探傷人員
3．1 從事磁粉探傷人員的視力，校正后應(yīng)不低于1．0，并不得有色盲和色弱。
3．2 從事磁粉探傷人員應(yīng)具有國內(nèi)外各船級社互相認(rèn)可的Ⅱ級以上資格證書。
4 磁粉探傷設(shè)備
4．1 磁粉探傷設(shè)備應(yīng)符合GB3721—83《磁粉探傷機(jī)》的規(guī)定
4．2 我廠使用的磁粉探傷設(shè)備采用便攜式電磁軛和永久磁鐵探傷儀。
4．3 電磁軛磁極間距50—200 n皿，交流電磁軛應(yīng)具備44N以上提升力(磁吸力)。直流電磁軛應(yīng)具有177N提升力(磁吸力)。
4．4 旋轉(zhuǎn)磁場的磁極間距為100—120 mm。
交流磁軛在被探工件表面上行進(jìn)掃查時(shí)，四個(gè)磁軛端面與探測面之間間隙不超過2．0 mm。激磁安匝數(shù)不得低于1300ATx 2。
4．5 使用電磁軛和旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀，被探工件不必做退磁處理。
5磁粉和磁懸液
5．1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁材料制成。
磁粉顆粒之間不應(yīng)互相吸引，用磁稱量法檢驗(yàn)時(shí)，其稱量值應(yīng)大于7—10g。測試磁懸液濃度時(shí)，非螢光磁粉每100mL懸浮液的體積中為1．2—2．4mL的濃度。螢光磁粉應(yīng)符合JB／T6063-92《磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件》的規(guī)定，每100mL體積為0．1—0．5mL。
5．2 磁粉材料應(yīng)采用經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格的產(chǎn)品。顆粒度應(yīng)均勻。濕法用的磁粉平均顆粒度為2—10μm，最大顆粒度不大于45μm(即大于320目)。
5．3 磁粉的材料成份不同，顏色不同，符號也不同。紅色(棕色)磁粉為Fe2O3。黑色磁粉為Fe 3O4。磁粉顏色應(yīng)與被探工件表面有鮮明的對比度。
5．4 濕法磁懸液的配制：磁粉濃度為10—20g/L, 其載液可以是水和煤油加變壓器油。當(dāng)用水為載液時(shí)，磁懸液中應(yīng)加入少量的分散劑、防腐劑和消泡劑。
6 標(biāo)準(zhǔn)試片
6．1 使用A型磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片，應(yīng)符合JB／T6065-92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》的規(guī)定。
6．2 標(biāo)準(zhǔn)試片用來校驗(yàn)探傷裝置，磁粉、磁懸液和操作工藝等綜合性能。
6．3 A型標(biāo)準(zhǔn)試片靈敏度分為高、中、低三個(gè)等級。分別是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子為人工槽深，分母為試片厚度。
6．4 A型靈敏度試片的形狀、尺寸發(fā)生變化時(shí)，不得繼續(xù)應(yīng)用，應(yīng)更新相對應(yīng)的新的試片。
7 磁化方式、方向和時(shí)間
7．1 電磁軛和旋轉(zhuǎn)磁場的磁粉探傷儀應(yīng)有足夠的磁通量。電磁軛磁探儀對工件局部磁化時(shí)，兩磁軛極之間產(chǎn)生縱向磁場，探測橫向裂紋。旋轉(zhuǎn)磁場磁探儀是由兩個(gè)軛狀電磁鐵以90夾角組合，以不同相位的兩相交流電激勵(lì)，在交叉磁軛中間的空間形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場．來探測各個(gè)方向的表面和近表面裂紋。
7．2 電磁軛式探傷儀進(jìn)行縱向磁化探測時(shí)，要將磁軛交叉移動(dòng)，使其磁力線方向大致相互垂直。且磁軛每次移動(dòng)覆蓋區(qū)域要有20—30 m重疊，確保掃查區(qū)域不漏檢。
7．3 磁軛探測移動(dòng)速度，每分鐘不得大于1 m。激勵(lì)通電時(shí)間控制在3—5秒鐘內(nèi)。
